En Kimua, como ingeniería experta en ofrecer soluciones integrales de manipulación, elevación y transporte de cargas, hemos desarrollado un proceso de producción propio que incluye todos los valores y cultura interna de nuestra filosofía kimuality.
Este proceso productivo comprende un conjunto de actividades en diferentes fases orientadas a proveer soluciones llave en mano para el manejo de cargas pesadas y delicadas, cumpliendo siempre con los más altos estándares de calidad ISO 1090/3834, y adaptadas a las necesidades de cada cliente. A ello se une la implicación y colaboración absoluta del equipo de profesionales y medios técnicos, dando como resultado un proceso de producción basado en el modelo de gestión Lean Manufacturing.
En este post, te contamos en qué consiste esta filosofía que contrapone la producción lean versus la producción en masa, por qué encaja perfectamente con nuestros valores internos, cuáles son las principales fases de nuestro proceso productivo y qué equipos, tanto humanos como técnicos, intervienen en el proceso para lograr el éxito de nuestros resultados.
Lean Manufacturing, optimizando el proceso de producción
La filosofía Lean Manufacturing que aplicamos en nuestro proceso productivo pone el foco en la optimización constante del sistema de producción, buscando siempre la máxima eficiencia, siendo flexibles y analíticos para eliminar las tareas que no aporten valor, ni al proceso ni al cliente.
Pero el éxito de esta estrategia empresarial y método de trabajo no serían tal sin la dimensión humana que aporta el equipo de Kimua, sin duda, el capital más importante con el que contamos. La cultura empresarial Lean implica colaboración, confianza, comunicación y empatía en todos los niveles de la organización. Por ello, fomentamos la innovación y la implicación de todo el equipo en el proceso de producción: permanecer en contacto permanente con el medio de trabajo y con el resto de profesionales facilita la identificación de problemas y su resolución.
En definitiva, un proceso productivo impregnado por nuestra filosofía corporativa que refleja nuestra cultura interna Kimuality: Kimua + Quality.
- KIMUA: Confianza, ganas de mejorar, optimismo, solidaridad.
- QUALITY: Eficiencia, trazabilidad, control, flexibilidad.
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Fases del proceso de producción en Kimua
La mayoría de nuestros proyectos son soluciones llave en mano que requieren de todas las fases del proyecto, desde la consultoría a la formación, aunque también ofrecemos cada uno de estos servicios de manera independiente.
Las fases de nuestro proceso de producción podrían resumirse en 5 principales:
- Oferta (consultoría)
- Diseño (3D, FEM y 2D)
- Fabricación (calidad)
- SAT
- Formación
Veamos las características y detalles de cada una de ellas para comprender mejor cuál es el proceso por el que pasan cada uno de nuestros proyectos.
Fase 1. Oferta
En Kimua trabajamos mediante venta consultiva. El proceso comienza con una solicitud de presupuesto por parte de cliente, que da lugar a la reunión técnica con el equipo de ingeniería. Tras ello, se lleva a cabo del diseño conceptual del proyecto y una nueva reunión técnica que concluye con la oferta final.
Fase 2. Diseño
Una vez que se materializa el pedido, se comienza con el trabajo del diseño final. En esta fase, el proceso a seguir se basa en una metodología de trabajo que comienza con el diseño detallado en 3D, continúa con el cálculo analítico y el método numérico de los elementos finitos (cálculo FEM). Tras ello, se procede al diseño final en 3D, elaborar los planos de fabricación y validar todo este trabajo con una reunión con el cliente.
Fase 3. Fabricación
Esta etapa está muy ligada a la calidad, una exigencia que impregna todo el proceso de fabricación. Además de las tareas propiamente específicas de la fabricación, como las labores de soldadura, mecanizado, tratamientos superficiales… o los certificados ISO 3834-2 y EN 1090, es imprescindible destacar los hitos de calidad que están presentes durante todo el proceso. Esto tiene su reflejo en los diferentes controles de calidad que realizamos, previa o posteriormente, a cada actividad de soldado, mecanizado, pintado… que intervienen en el proceso de fabricación.
Fase 4. SAT
En este momento del proceso, nuestros técnicos expertos en la maquinaria diseñada son los encargados de llevar a cabo el montaje del equipo o solución en las instalaciones del cliente.
Fase 5. Formación
Finalmente, este proceso integral concluye con unas sesiones de formación mediante realidad aumentada con la que nuestros clientes pueden conocer en profundidad el funcionamiento y características de la maquinaria diseñada gracias a la tecnología y realidad virtual.
Instalaciones, equipo técnico y humano
Todo este proceso productivo se desarrolla en nuestras instalaciones de más de 7.000 metros cuadrados ubicadas en Lizarzta (Gipuzkoa). En las mismas contamos con diferentes áreas de trabajo: mecanizado, soldadura, ensamblaje… o zonas de pruebas, con el laboratorio de Ensayos No Destructivos (END) o banco de pruebas.
En cuanto a los medios técnicos, y como expertos en ingeniería, en cada etapa del proceso interviene la última tecnología y recursos específicos:
- Para el diseño, trabajamos con aplicaciones como Onshape o Solidworks.
- Para los trabajos de cálculo con el software de Elementos Finitos Ansys.
- Trabajos de producción: Banco de pruebas Lamia, escáner 3D, elementos END (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, resonancia magnética, corrientes inducidas y ultrasonidos)
Además de todo ello, y como indicábamos al comienzo de este post, el equipo humano que forma Kimua es uno de los valores principales de la empresa. En Kimua trabajamos con equipos autogestionados, es decir, equipos integrados por técnicos especialistas procedentes de diferentes áreas que aportan su conocimiento experto y son fundamentales para el éxito final del proyecto.
